Gewoonlik word die boutkop gevorm deur koue opskrif plastiekverwerking, in vergelyking met snyverwerking, is die metaalvesel (metaaldraad) langs die vorm van die produk deurlopend, sonder om in die middel te sny, wat die sterkte van die produk verbeter, veral die uitstekende meganiese eienskappe. Koue kopvormproses sluit in sny en vorming, enkel-klik, dubbelklik koue kop en multi-posisie outomatiese koue kop. 'n Outomatiese koue kop masjien word gebruik vir stamp, ontwrigting, ekstrudering en vermindering van deursnee in verskeie vorming matrye .Simplex bietjie of multi-stasie outomatiese koue kop masjien met behulp van die verwerking eienskappe van die oorspronklike blanko is saamgestel uit materiaal grootte 5 tot 6 meter lank staaf of gewig is 1900-2000 kg van die grootte van die draad staaf staaldraad, die verwerking tegnologie is die kenmerke van koue kop vorming is nie die gesnyde vel leeg vooraf nie, maar GEBRUIK die outomatiese koue kop masjien self deur staaf en draadstaaf staaldraadsny en verstop die blanko (indien nodig).Voor die ekstrusieholte moet die blanko hervorm word.Die blanko kan verkry word deur te vorm.Die blanko hoef nie gevorm te word voordat dit ontwrig word, deursnee verminder en gepers word nie.Nadat die blanko gesny is, word na ontstellende werkstasie gestuur.Hierdie stasie kan die kwaliteit van die blanko verbeter, die vormingskrag van die volgende stasie met 15-17% verminder en die lewensduur van die vorm verleng. die keuse van vormingsmetode en die proses wat gebruik word.Daarbenewens hang dit ook af van die strukturele kenmerke van die toerusting wat gebruik word, proseseienskappe en hul toestand, gereedskappresisie, lewensduur en slytasiegraad.Vir hoëlegeringsstaal wat in koue opskrif en ekstrusie gebruik word, die werkoppervlakruwheid van harde legeringsmatrys moet nie Ra=0.2um wees nie, wanneer die werkoppervlakruwheid van so ’n matrys Ra=0.025-0.050um bereik, het dit die maksimum leeftyd.
Die boutdraad word gewoonlik deur koue proses verwerk, sodat die skroefdraad binne 'n sekere deursnee deur die draadplaat (matrijs) gerol word, en die draad word gevorm deur die druk van die skroefdraadplaat (matrijs). Dit word wyd gebruik omdat die plastiekstroomlyn van die skroefdraad word nie afgesny nie, die sterkte word verhoog, die akkuraatheid is hoog en die kwaliteit is eenvormig.Om die draad buitedeursnee van die finale produk te produseer, is die vereiste deursnee van die skroefdraadleë anders, omdat dit beperk word deur die draad akkuraatheid, of die materiaal coating en ander faktore. Rolling (rol) druk draad is 'n metode van die vorming van draad tande deur plastiese vervorming. Dit is met die draad met dieselfde steek en koniese vorm van die rol ( roldraad plaat) sterf, een kant om silindriese dop uit te druk, die ander kant om die dop te laat draai, die finale rollende matrys op die koniese vorm oorgedra na die dop, sodat die draad vorming.Rolling (vryf) druk draad processing gemeenskaplike punt is dat die aantal rollende omwenteling is nie te veel, indien te veel, die doeltreffendheid is laag, die oppervlak van die draad tande maklik om te produseer skeiding of wanordelike gesp verskynsel.Inteendeel, as die aantal omwentelinge is te klein, draaddeursnee is maklik om die sirkel te verloor, roldruk abnormale toename in die vroeë stadium, wat lei tot verkorte matryslewe.Algemene defekte van roldraad: sommige oppervlakkrake of skrape op die draad;Wordelike gespe;Die draad is uit rondheid .Indien hierdie defekte in groot getalle voorkom, sal hulle in die verwerkingstadium gevind word.As 'n klein aantal van hierdie defekte voorkom, sal die produksieproses nie agterkom dat hierdie defekte na die gebruiker sal vloei, wat moeilikheid veroorsaak nie.Daarom word die sleutelkwessies van verwerkingstoestande moet opgesom word om hierdie sleutelfaktore in die produksieproses te beheer.
Hoë sterkte hegstukke moet getemper en getemper word volgens tegniese vereistes. Die doel van hittebehandeling en tempering is om die omvattende meganiese eienskappe van hegstukke te verbeter om aan die gespesifiseerde treksterktewaarde en buigsterkteverhouding te voldoen. Hittebehandelingstegnologie het 'n deurslaggewende impak op die interne kwaliteit van hoësterkte hegstukke, veral die interne kwaliteit daarvan.Daarom, om hoë-sterkte hegstukke van hoë gehalte te produseer, is dit nodig om gevorderde hittebehandelingstegnologie toerusting te hê. As gevolg van die groot produksievermoë en lae prys van hoësterkte boute, sowel as die relatief fyn en presiese struktuur van die skroefdraad, die hittebehandelingstoerusting moet groot produksievermoë, hoë mate van outomatisering en goeie gehalte van hittebehandeling hê. Sedert die 1990's is die deurlopende hittebehandelingsproduksielyn met beskermende atmosfeer in 'n dominante posisie.Die skok-bodem tipe en net-gordel oond is veral geskik vir die hitte behandeling en tempering van klein en medium grootte hegstukke. Tempering lyn behalwe die oond verseëlde werkverrigting is goed, maar het ook gevorderde atmosfeer, temperatuur, en die proses parameters van die rekenaarbeheer, toerustingfoutalarm en vertoonfunksies.Hoësterkte hegstukke word outomaties bedryf vanaf voeding – skoonmaak – verhitting – blus – skoonmaak – tempering – kleur tot die vanlyn lyn, wat effektief die kwaliteit van hittebehandeling verseker. Die ontkoling van skroefdraad sal veroorsaak dat die hegstuk eerste struikel wanneer dit nie aan die weerstand van meganiese werkverrigtingvereistes voldoen nie, wat die skroefhegstuk doeltreffendheid sal laat verloor en die dienslewe sal verkort. As gevolg van die rou materiaal sal ontkolening, indien die uitgloeiing nie gepas is nie, die rou materiaal dekarbonisasie laag verdiep. Tydens die blus en temper hitte behandeling, sommige oksiderende gasse is gebruiklikword van buite die oond ingebring. Die roes van die staafstaaldraad of die oorblyfsel op die draaddraad na kouetrek sal na verhitting in die oond ontbind, wat 'n mate van oksiderende gas opwek. Staaldraadoppervlakroes, byvoorbeeld, is dit gemaak van ysterkarbonaat en hidroksied, na die hitte sal afgebreek word in CO ₂ en H ₂ O, en sodoende die ontkoling vererger. Die resultate toon dat die ontkolingsgraad van medium-koolstoflegeringsstaal ernstiger is as dié van koolstofstaal, en die vinnigste ontkoling temperatuur is tussen 700 en 800 grade Celsius.Omdat die aanhegting op die oppervlak van staaldraad ontbind en kombineer in koolstofdioksied en water teen 'n vinnige spoed onder sekere toestande, sal indien die deurlopende maasband-oondgasbeheer nie toepaslik is nie, ook die skroefontkolingsfout. Wanneer 'n hoësterktebout koudkop is, bestaan die grondstof en die uitgegloeide ontkolingslaag nie net nog nie, maar word dit na die bokant van die skroefdraad uitgedruk,wat lei tot verminderde meganiese eienskappe (veral sterkte en skuurweerstand) vir die oppervlak van hegstukke wat verhard moet word. Daarbenewens is die oppervlak ontkoling van staaldraad, oppervlak en interne organisasie verskillend en het verskillende uitsettingskoëffisiënt, blus kan oppervlakkrake veroorsaak .Daarom, die draad aan die bokant van die decarburization te beskerm in hitte blus, maar ook vir grondstowwe is matig bedek koolstof ontkoling van hegstukke, draai die voordeel van die maas gordel oond beskermende atmosfeer in die basiese gelyk aan die oorspronklike koolstofinhoud en koolstof coating dele, reeds decarburization hegstukke stadig terug na die oorspronklike koolstof inhoud, koolstof potensiaal is ingestel in 0,42% 0,48% raadsaam, nanobuise en blus verwarming temperatuur, dieselfde kan nie onder hoë temperatuur, ten einde growwe korrels te vermy, beïnvloed die meganiese eienskappe.Die belangrikste kwaliteit probleme van hegstukke in blus en blus proses are: blushardheid is onvoldoende;Ongelyke verhardingshardheid;Bluste vervorming oorskiet;Bluste krake.Sulke probleme in die veld hou dikwels verband met grondstowwe, blusverhitting en blusverkoeling.Die korrekte formulering van die hittebehandelingsproses en die standaardisering van die produksieproses kan dikwels sulke kwaliteitongelukke vermy.
Postyd: Mei-31-2019