Kraganalise van die emmertandwerkvlak en die kontak tussen die uitgegrawe voorwerp, in 'n volledige uitgrawingsproses in verskillende werkstadiums van sy verskillende spanningstoestande. Wanneer die tandpunt die eerste keer aan die materiaaloppervlak raak, word die emmertandpunt sterk beïnvloed as gevolg van sy vinnige spoed. As die vloeigrens van die emmertande laag is, sal plastiese vervorming by die punt plaasvind. Met die toename van die graafdiepte, sal die spanning van die emmertande verander. Wanneer die emmertand-snymateriaal, die emmertand en die materiaal relatiewe beweging plaasvind, produseer dit 'n baie groot positiewe ekstrusiedruk op die oppervlak, wat dus 'n groot wrywingskrag tussen die emmertandwerkvlak en die materiaal produseer. As die materiaal harde rots, beton, ens. is, sal die wrywing baie groot wees. Die resultaat van die herhaalde aksie van hierdie proses produseer verskillende grade van oppervlakslytasie op die emmertandwerkvlak, en produseer dan die voor met groter diepte. Die samestelling van die emmertand beïnvloed die lewensduur van die emmertande goed, kies emmertande natuurlik meer versigtig. Ek verkoop emmertande ook. Ek het ook sy emmertande gebruik, die effek is goed! Die positiewe druk op die voorste werkvlak is natuurlik groter as dié op die agterste werkvlak, en die voorste werkvlak is sleg. verslyt. Daar kan beoordeel word dat die positiewe druk en wrywingskrag die belangrikste eksterne meganiese faktore vir die mislukking van emmertande is, wat 'n belangrike rol in die mislukkingsproses speel.
Prosesanalise: neem twee monsters van onderskeidelik die voorste en agterste werkvlakke en slyp hulle plat vir die hardheidstoets. Daar is gevind dat die hardheid van dieselfde monster baie verskil, en die voorlopige oordeel is dat die materiaal nie uniform is nie. Die monsters is geslyp, gepoleer en gekorrodeer, en daar is gevind dat daar duidelike grense op elke monster was, maar die grense was verskillend. Vanuit die makro-oogpunt is die omliggende deel liggrys en die middelste deel donker, wat aandui dat die stuk waarskynlik 'n ingelegde gietstuk is. Op die oppervlak moet die ingeslote deel ook 'n ingelegde blok wees. Die hardheidstoetse aan beide kante van die grens is uitgevoer op die hrs-150 digitale vertoon Rockwell-hardheidstoetser en die mhv-2000 digitale vertoon mikrohardheidstoetser, en beduidende verskille is gevind. Die ingeslote deel is 'n invoegblok en die omliggende deel is 'n matriks. Die samestelling van die twee is soortgelyk. Die hooflegeringssamestelling (massafraksie, %) is 0.38c, 0.91cr, 0.83mn en 0.92si. Die meganiese eienskappe van metaalmateriale hang af van hul samestelling en hittebehandelingsproses. Die soortgelyke samestelling en die verskil in hardheid dui daarop dat die emmertande sonder hittebehandeling na gieting in gebruik geneem is. Daaropvolgende weefselwaarnemings bevestig dit.
Organisasie-analise van metallografiese waarneming het getoon dat die substraat hoofsaaklik 'n swart fyn lamellêre struktuur het, 'n vaste stuk weefsel wat uit twee dele bestaan, 'n wit blok en swart, en 'n wit blok weg van die dwarssnitarea-organisasie (en verdere mikrohardheidstoetse bewys dat die organisasie vir die ferriet wit kolle, swart fyn lamellêre struktuur van troostiet of troostiet en perliet hibriede organisasie) is. Die vorming van die grootmaat ferriet in die invoegsel is soortgelyk aan dié van sommige fase-oorgangsones in die hitte-geaffekteerde sone van sweiswerk. Onder die werking van metaalvloeistofhitte tydens gietwerk, is hierdie gebied in die austeniet en ferriet tweefase sone, waar die ferriet volledig gegroei het en die mikrostruktuur daarvan op kamertemperatuur gehou word. Omdat die emmertandwand relatief dun is en die invoegblokvolume groot is, is die sentrale deel van die invoegbloktemperatuur laag, geen groot ferriet word gevorm nie.
Die slytasietoets op die mld-10 slytasietoetsmasjien toon dat die slytasieweerstand van die matriks en die insetsel beter is as dié van gebluste 45-staal onder die toestand van die klein impak-slytasietoets. Intussen verskil die slytasieweerstand van die matriks en die insetsel, en die matriks is meer slytasiebestand as die insetsel (sien tabel 2). Die samestelling aan beide kante van die matriks en die insetsel is naby, dus kan gesien word dat die insetsel in die emmertande hoofsaaklik as 'n verkoeler optree. In die proses van giet word die matrikskorrel verfyn om die sterkte en slytasieweerstand te verbeter. As gevolg van die invloed van giethitte, is die struktuur van die insetsel soortgelyk aan dié van die sweishitte-geaffekteerde sone. As behoorlike hittebehandeling na gieting uitgevoer word om die struktuur van die matriks en insetsel te verbeter, sal die slytasieweerstand en lewensduur van die emmertande duidelik verbeter word.
Plasingstyd: 15 Apr-2019